石油、石化、冶金、电力行业防腐涂料施工要求

1 前言

（1）根据有关石油、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求，针对腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。

（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。

（3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀的性能。

2 涂装要求

2.1 表面处理质量要求

对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。

2.2 涂装环境条件

涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工，无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，环氧铁红防腐涂料、环氧云铁防锈漆、超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。

 （3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。

3油漆的调配（

1）首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

2）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

3）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。

4 施工方法与施工参数

（1）可采用无气高压喷涂方法或滚涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

（2）为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道，最好环氧红丹防锈漆。

（3）在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。

（4）涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。

（5）在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领，也可选用各品种的自身底、中漆配套。要求各行业不同环境选用不同品种涂料。

（6）在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。特殊部分采用氟树脂涂料（氟碳涂料）防腐效果可达15-20年以上。

5 漆膜损伤处的修补涂装

如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以手动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

6 检验

（1）表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

（2）漆膜外观检验。

用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

（3）漆膜厚度的控制

用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m2测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

7 钢结构及管道耐温部位防腐

（1）耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。（

（2）耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200-600℃，以后涂刷WEH200-300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度100um左右即可。

（3）耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。

（4）在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。

8 钢结构结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间极报要求涂刷几道即可。

9 涂料防腐要求底漆按1-12表施工配套要求和中间漆配套不变，也可采用各种油漆的自身底、中漆配套，面漆一般防腐、中、高档防腐，特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套及可达到最佳防腐要求。

10 其它事项

（1）使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。

（2）涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。