建筑用钢结构防腐涂料

 1、范围

本标准规定了建筑用钢结构防腐涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于在大气环境下建筑钢结构防护用底漆、中间漆和面漆，也适用于大气环境下其他钢结构防护用底漆、中间漆和面漆。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判断方法

GB/T 1726 涂料遮盖力测定

GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法

GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）

GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 1341:2004）

GB  3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974）

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 6742-1985 漆膜弯曲性测定法

GB/T 6753.1-1986 涂料研磨细度的测定

GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法

GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验

GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（neq ISO 1514:1984）

GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB  9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（neq ISO 3270:1984）

GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜划格试验

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T  13491 涂料产品包装通则

GB/T 15608-1995 中国颜色体系

GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类

JG/T 25-1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法

HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则

3、分类

面漆产品依据GB/T 15957-1995的级别分为I型和II型两类。

底漆产品依据耐盐雾性分为普通型和长效型两类。

4、要求

4.1面漆产品性能符合表1的规定

表1 面漆产品性能要求

项目			技术指标
			I型面漆	II型面漆
容器中状态			搅拌后无硬块，呈均匀状态
施工性			涂刷二道无障碍
漆膜外观			正常
遮盖力（白色或浅色）			≤150
干燥时间	表干		≤4
	实干		≤24
细度μm			≤60（片状颜料除外）
耐水性			168h无异常
耐酸性（5%H2SO4）			96h无异常	168无异常
耐盐水性（3%NaCl0			120h无异常	240h无异常
耐盐雾性			500h不起泡、不脱落	1000h不起泡、不脱落
附着力（划格法）/级			≤1
耐弯曲性/mm			≤2
耐冲击性/cm			≥30
涂层耐温变性（5次循环）			无异常
贮存稳定性		结皮性/级	≥8
		沉降性/级	≥6
耐人工老化性（白色或浅色）			500h不起泡、不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级	1000h不起泡、不剥落、无裂纹粉化≤1级；变色≤2级
a.浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y≥31.26） b.对多组分产品，细度是指主漆的细度。 c.面漆中含有金属颜料时不测定耐酸性。 D.其他颜色变色等级双方商定。

4.2底漆及中间漆产品性能应符合表2的规定

表2底漆及中间漆产品性能要求

项目		技术指标
		普通底漆	长效型底漆		中间漆
容器中状态		搅拌后无硬块，呈均匀状态
施工性		涂刷二道无障碍
干燥时间	表干	≤4
	实干	≤24
细度/μm		≤70（片状颜料除外）
耐水性		168h无异常
附着力（划格法）/级		≤1
耐弯曲性/mm		≤2
耐冲击性/cm		≥30
涂层耐温变性（5次循环）		无异常
贮存稳定性	结皮性/级	≥8
	沉降性/级	≥6
耐盐雾性		200h不剥皮、不出现红锈		1000h不剥落、不出现红锈
面漆适应性		商定
a.对多组分产品，细度是指主漆的细度。 b.漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色的氧化铁层的现象，它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态。

5、取样

产品按GB 3186 的规定进行，取样量应根据检验需要量而定。

6、试验方法

6.1.1实验的一般条件

试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB 9278的规定

6.1.2试验基材

干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验验用板，试板尺寸为120mm×50mm×（0.2～0.3）mm，其表面处理按GB/T 9271-1988中相应的规定进行。

6.1.2.2钢板

耐候性、涂层耐温变性、耐酸性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工老化性、施工试验用板，试板尺寸为150mm×70mm×（0.8～1.2）mm，其表面处理按GB/T 9271-1988中相应的规定进行。除锈等级达到GB 8923-1988规定的Sa2.5级，粗糙度不小于20μm。

6.1.3试验样板的制备

6.1.3.1试板尺寸、数量及养护期按表3规定执行

表3试板尺寸、数量及养护期要求

检验项目	试板尺寸/mm	试板数量	试板养护期/h
干燥时间	120×50×（0.2～0.3）	1
附着力	120×5×（0.2～0.3）	1	48
耐弯曲性	120×50×（0.2～0.3）	1	48
耐冲击性	120×50×（0.2～0.3）	1	48
耐水性	120×50×（0.2～0.3）	3	168
耐候性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
涂层耐温变性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
耐酸性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
耐盐水性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
耐盐雾性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
耐人工老化性	50×70×（0.8～1.2）	3	168
施工性	50×70×（0.8～1.2）	1	168

6.1.3.2所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板，有明示稀释比例时，按明示稀释比例加稀释剂搅拌均匀后制板，明示稀释比例为某范围时，去中间值。

6.1.3.3人工加速老化、耐盐雾性的测定，底漆干膜厚度为（100±10）μm，面漆干膜厚度为（60±10）μm，除另有规定外，漆膜的制备应符合GB/T 1727-1992的规定。

6.1.3.4本标准采用刷涂法制板，每道间隔时间按产品使用说明书要求进行。

6.2容器中状态

打开包装容器，用搅棒搅拌后无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

6.3施工性

按GB/T 6753.6-1986规定进行

6.4漆膜外观

将6.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为正常。

6.5遮盖力

按GB/T 1726规定进行

6.6干燥时间

按GB/T 1728-1979规定进行，其中表干按甲法进行，实干按乙法进行。

6.7细度

按GB/T 6753.1-1986规定进行

6.8耐水性

按GB/T 1733-1993甲法规定进行，试板测试前除封边外，还需要封背。将三块试板浸于GB 6682规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述

6.9耐酸性

按GB/T 9274-1988规定进行，试板测试前除封边外，还需还需要封背。将三块试板浸于规定的介质中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述。

6.10耐盐水性

按GB/T 9274-1988规定进行，试板测试前除封边外，还需还需要封背。将三块试板浸于规定的介质中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述。

6.11耐盐雾性

按GB/T 1771-1991规定进行测定

6.12附着力

按GB/T 9286-1998规定进行

6.13耐弯曲性

按GB/T 6742-1986规定进行

6.14耐冲击性

按GB/T 1732-1993规定进行

6.15涂层耐温变性

按JG/T 25-1999规定进行，做5次循环（（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环）。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、无明显失光、变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766-1995进行描述。

6.16贮存稳定性

6.16.1沉降性

将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶在（50±2）℃条件下贮存30d，然后取出瓶。沉降程度的检查和评级按GB/T 6753.3-1986规定进行。按GB/T 6753.3-1986规定进行。

6.16.2结皮性

将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶在（50±2）℃条件下贮存30d，然后取出瓶，沉降程度的检查和评级按GB/T 6753.3-1986规定进行。按GB/T 6753.3-1986规定进行。

6.17耐人工老化性

试验按GB/T 865-1997规定进行。结果的评定按GB/T 1766-1995进行，其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中4.2.2进行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、遮盖力。

7.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。

7.1.2.1在正常生产情况下，型式检验项目为两年检验一次。

7.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a）产品试生产的定型鉴定时。

b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。

c）停产半年以上恢复生产时。

d）国家技术监督机构提出型式检验时。

7.2检验结果的判定

7.2.1单项检验结果的判定按GB/T 1250中的修约值比较法进行。

7.2.2产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。

8包装、标志、运输和贮存

8.1包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

8.2标志

按GB/T 9750规定进行。如需稀释，应明确稀释比例。

8.3运输、贮存

产品在运输、贮存时，按GB/T 2458-1993进行，贮存期由生产厂根据各自的产品要求制定，并在包装标识上明示。