硅烷浸渍涂料（铁路混凝土结构修补及防护）

 硅烷浸渍涂料的技术指标及检验方法

——（TB铁路混凝土结构耐久性修补及防护）

硅烷浸渍涂料的技术指标

2 硅烷产品及混凝土浸渍处理检测方法

(1). 外观：目测

(2). 主要成分

红外光谱法检测。

(3). 干燥系数测定

制备9个W/C=0.45的混凝土试件 (28 天龄期养护)

取出其中6个试件，在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的环境中静置7天

取出6个混凝土试件中的3个，进行硅烷浸渍处理，之后存储48小时

在恒温恒湿箱中进行干燥速率的测试

3个经浸渍处理的试件: 称取试件的重量m1(g)，在温度为30 ±2 °C, 湿度为40 ± 5 %的环境中存储24小时后再次重复重量称取m2(g)，即可换算出干燥速率D1。

D1=(m1-m2)/[干燥时间(h)×表面积(m2)]   

3个未处理的试件进行如下处理: 称取试件质量m3(g)，在温度为30 ±2 °C， 湿度为40 ± 5 % 的环境中存储24小时，再次称取其重量m4(g)，同理换算出干燥速率D2。

D2=(m3-m4)/[干燥时间(h)×表面积(m2)]

接下来即可计算出在温度为30 ±2 °C，湿度为40 ± 5 %的环境下，经过上述时间后试件的干燥系数DRC。

DRC=D1/D2×100%

测试完毕后，可使用这些试件放置于饱和K2SO4 溶液上14天，继续进行吸水率以及耐碱性的测试。

 (4). 吸水率降低率以及抗碱性

混凝土等级：W/C= 0.45

制备9个W/C=0.45的混凝土试件供测试(28天龄期)。

取出6个试件放置于温度为21 ±2 °C, 湿度为 60 ± 10 %的环境下养护7天

将6个试件中的3个进行浸渍处理，在常温条件下存放48小时。

在饱和 K2SO4 溶液上方存放14天。

将其中3个试件放于105 ±5 °C的干燥箱中静置7天。

在静置14天之后，分别测试试样的重量(i1)，然后将试样浸入去离子水中，并保持试样顶部至水面的高度至少为5cm。试件分别在浸泡1.00＋0.02小时和24.0＋0.1小时后取出，用润湿布擦干表面，并测试重量(i2)。经浸渍处理试件的重量增加率应按如下公式计算:

未经浸渍处理的试件应按照如下公式计算：

吸水率比计算公式如下：

式中: Itm是浸渍处理试件的吸水率平均值，Ium是未经处理试件的吸水率平均值。

吸水率测试完成后，可继续进行耐碱性测试。

耐碱性测试:将3个经过浸渍处理的试件浸入密度为5.6g/L的KOH的溶液中21天，之后取出干燥至初始重量。

按照上述吸水率测试方法对经碱液处理后的试件进行1小时和24小时吸水率测试，并计算吸水率比。

 (5). 氯离子吸收降低率

测试氯化物吸收量的降低效果应在最后一次喷涂硅烷后至少7天，钻取芯样。除芯样原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。将芯样原表面朝下放在合适的容器中，注入温度为23℃的5mol的NaCl溶液，其液面在芯样上10mm。24小时后取出芯样，在40℃下烘24小时，然后从该芯样的深度2mm处切片，弃去该切片，将原芯样上的新切面，磨到深度为10mm，按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物和含量测定法分析所取得粉样的氯化物含量。在深度为11~20mm和21~30mm处，重复上述程序。

氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：

△CU=(CU-CU1)/CU*100%                

式中 △CU——氯化物吸收量的降低效果(%)

             CU——对比组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值；

             CU1——浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值。

 (6). 渗透深度

制备混凝土试件6个，并养护28天。

在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的条件下养护7天。

将4个混凝土试件进行硅烷浸渍处理。 

在温度为21 ±2 °C, 湿度为60 ± 10 %的条件下，试件存储28天。

将混凝土试件均匀破开两半，并将破开的混凝土试件静置约30～60分钟。

将试件浸入水或者墨水中，观测试件憎水区域，并测试渗透深度(采用3点测试，取平均值)

 (7). 抗冻融性

制备8个W/C= 0.70的混凝土试件(养护龄期为28天)

将试件置于温度为21 ±2 °C,湿度为60 ± 10 %的条件下养护60天。

将其中4块混凝土试件进行浸渍处理。

剩余4块试件作为基准试样。

在温度为21 ±2°C, 湿度为60 ± 10 %的条件下静置试件14天。

将试块放在3% NaCl溶液中，并在 -15℃下维持16小时，再将试块放于水中，在+20℃下维持8小时，以此为一个循环，一个完整循环为24小时。

以此保持循环达50次以上，大约每5～10次循环测定试块的质量损失。