环氧富锌底漆
标准:HG/T3668-2009富锌底漆Ⅱ型
简介
环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂、固化剂等组成
环氧富锌底漆具有优良的附着力、耐水性、漆膜坚韧、耐磨、抗冲击
电化学防腐、缓蚀、屏蔽三重防锈效果
具有牺牲阳极保护阴极的作用
用途
环氧富锌底漆适用于大气环境下,钢铁构件的防腐防锈底漆,特别适用于腐蚀环境苛刻的条件或者中长期的耐候情况下;广泛用于钢结构桥梁、储罐外防腐、集装箱防腐、船舶、海港设施等。
配套体系:
中间漆:环氧云铁中间漆
面漆:聚氨酯、丙烯酸聚氨酯面漆、金属氟碳漆、钢结构氟碳漆、聚硅氧烷面漆
产品数据
体积固体份 |
60%; |
膜厚 |
干膜:40~80μm; |
理论涂布率 |
5.0㎡/kg;50μm |
实际涂布率 |
允许适量损耗 |
施工参考
配漆:
混合比(重量) 10::1 |
适用期 23℃,6h |
熟化 30min |
施工方法:
项目 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
最大稀释量 |
0~15% |
5%~20% |
须使用短毛辊筒以 避免起泡产生。 |
喷孔 |
0.4~0.5mm |
2.0~2.5mm |
|
喷出压力 |
15~20MPa |
0.3~0.4MPa |
干燥及涂装间隔
底材温度 |
干燥时间 |
涂装间隔 |
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表干 |
实干 |
最短 |
最长 |
|
23℃ |
1h |
16h |
16h |
30天 |
贮存与管理:
贮存期:贮存于凉爽及干燥环境中,且远离火源、热源;保质期1年。
包装规格:甲组份:25公斤;乙组份:2.5公斤。
闪点:混合物>24℃
比重:2.4kg/L
表面要求:
钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40~75μm。
限制:
底材温度应不低于5℃并高于露点3℃,相对湿度<80%;
锌盐:富锌底漆长期暴露在空气中,会形成锌盐;后道油漆涂装前必须完全去除;较长的涂装间隔(7天以上)时;推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层,可减少表面处理的工作量。
去除锌盐:在已经产生锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物;
高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止;
环氧富锌底漆技术指标
项目 |
1类 |
2类 |
3类 |
在容器中状态 |
粉末,应呈微小的、均匀粉末状态,液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态 |
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不挥发份,% |
75 |
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不挥发份中金属锌含量 |
80 |
70 |
60 |
适用期,h |
≥5 |
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耐冲击性/cm |
50 |
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附着力/MPa≥ |
6 |
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耐盐雾性 |
600h |
400h |
200h |
划痕处单向扩蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 |
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耐热性,℃ |
250℃,1h漆膜完整,允许变色 |
注:耐热性能为用于钢桥面的富锌类防锈底漆的检测项目。